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      自動彈簧機繞制工藝流程

      來源:www.domainpx.com 發表時間:2017-09-23

      1、校對送料滾輪及卷繞肖子使適合鋼絲直徑并裝上節距楔塊及切斷刀。
      2、將鋼絲穿入彈簧機內,把壓板和送料滾輪壓緊。
      3、調節卷繞肖子距離,控制彈簧直徑,以調節節距楔塊和肖子角度來控彈       簧節距和并頭。
      4、裝上適當的切斷刀,根據彈簧展開長度,調節送料凸輪,切斷凸輪,根 據有效圈數,來調節節距楔凸輪。
      5、將冷卻液噴嘴對準工作物,并裝上擋板,準備繞制。
      6、拉簧工藝按1、2并調節卷繞肖子距離,控制彈簧直徑,裝上適當的切 斷刀,根據彈簧展開長度調節送料凸輪,切斷凸輪,調到正確為止。
      7、拉簧繞制成長條的彈簧單個切斷,切斷的圈數根據圖紙總圈數,再加上 兩個耳鉤的圈數。
      8、彎耳環,力彈簧的繞制后應進行去應力退火,然后用板耳工具彎出耳環, 并注意控制二次耳環去應力退火的幾何尺寸。
      9、扭力彈簧的繞制,用繞制芯軸手繞或一般車床上繞制,繞制芯軸尺寸數 據,可參照下列經驗公式:     芯軸直徑=1-0.0167×彈簧中徑(D)/鋼絲直徑(d)×彈簧內徑(DI) 注:在燒制中有節距要求的,要注意節距均勻,只能短,不能長。
      10、繞制時首先按圖繞制15-20只彈簧,端平(頭)磨平,整形。去應力退火處理,處理后的壓力按圖紙要求上限5%,下限按圖紙要求3%進行檢驗,具體數據見零件工藝過程卡的技術要求。

        

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